工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探在航空發(fā)動機渦輪葉片檢測中的應(yīng)用
孔探是利用工業(yè)內(nèi)窺鏡（即：孔探儀）對發(fā)動機進行檢測的一種技術(shù)，具有非破壞性、直觀、快捷的優(yōu)點。韋林等進口內(nèi)窺鏡品牌在進入國內(nèi)市場后，起初就是以航空孔探領(lǐng)域作為先鋒，后來逐漸在其他領(lǐng)域推廣。孔探技術(shù)在航空領(lǐng)域的應(yīng)用，也逐步從定性觀察，發(fā)展為定性定量檢測相輔相成，并且朝著自動化、智能化的方向發(fā)展。
自由曲面造型的航空發(fā)動機渦輪葉片，是影響發(fā)動機性能的重要因素，也是檢測的重點，針對其形狀、缺陷等問題，常用的檢測手段包括：三坐標測量技術(shù)、UT技術(shù)、滲透檢測等。本文介紹工業(yè)內(nèi)窺鏡孔探技術(shù)在航空發(fā)動機渦輪葉片檢測中的應(yīng)用，幫助您了解現(xiàn)狀，放眼未來。
1. 定性觀察葉片缺陷。腐蝕、裂紋、葉尖掉塊等都是渦輪葉片可能存在的損傷，特別是不連續(xù)缺陷——裂紋，對飛行安全影響重大，采用有效的方法盡早發(fā)現(xiàn)葉片裂紋一直是航空領(lǐng)域所追求的。工業(yè)內(nèi)窺鏡可以探入發(fā)動機腔體內(nèi)部，直觀地觀察每一級葉片表面損傷。韋林相位掃描三維立體測量的深度圖功能，可以輔助甄別葉片涂層脫落和裂紋，避免誤判；韋林高清內(nèi)窺鏡，則可以發(fā)現(xiàn)裂紋的蛛絲馬跡，為決策和處理預(yù)留更充裕的時間。
2. 定量測量葉片相關(guān)參數(shù)。通過長度測量、多線段測量、深度測量等模式，測量細小裂紋以及復雜曲折裂紋的長度、以及深度等。韋林高清內(nèi)窺鏡可以在更遠距離進行觀測和測量，對于大尺寸葉片裂紋缺陷也可以一次性得到測量結(jié)果。還可以通過測量平面和3D點云圖的協(xié)作，準確測量葉尖到機匣的距離。通過缺陷測量結(jié)果以及一些指標的測定，可以定量反映缺陷的特性、或者對發(fā)動機性能優(yōu)化提供可靠建議。
3. 利用轉(zhuǎn)動工具提升葉片孔探檢測效率。對于燃氣渦輪發(fā)動機渦輪葉片的檢測，傳統(tǒng)工作方式需要兩個人協(xié)作共同完成，一名操作者用扳手轉(zhuǎn)動發(fā)動機，一名操作者通過內(nèi)窺鏡觀察，這個過程要求較高的協(xié)調(diào)度。引入帶有數(shù)控電動馬達的轉(zhuǎn)動工具，孔探人員可通過按鈕手動控制葉片旋轉(zhuǎn)或者設(shè)置為轉(zhuǎn)動工具的自動轉(zhuǎn)動模式，轉(zhuǎn)動速度和停頓時間可按需調(diào)整，從而一人就可以完成葉片孔探檢查任務(wù)，更快、更容易、更精確，而且節(jié)省了人力。
4. 人工智能的融合。工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的向前發(fā)展，需要新技術(shù)的不斷融合，韋林內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的發(fā)展歷程很好地詮釋了這一點，前有數(shù)字化技術(shù)、一體化機型、三維立體測量技術(shù)的驚艷，如今韋林內(nèi)窺鏡的廠家則致力于將AI賦能孔探儀，智能識別缺陷、3D圖像拼接、以及葉片計數(shù)自動化，都將使得航空發(fā)動機渦輪葉片檢測在傳統(tǒng)方式的基礎(chǔ)上再次向前邁進。
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