韋林內(nèi)窺鏡三維立體測量在電廠與電網(wǎng)側(cè)的應用
發(fā)電廠發(fā)電提供動力源，電網(wǎng)負責輸電、變電及配電，兩者共同組成了電力供應系統(tǒng)，滿足企業(yè)和千家萬戶的正常用電需求。從保障能源供應的角度，電廠與電網(wǎng)側(cè)的設備檢測必不可少。韋林內(nèi)窺鏡不僅可以高效排查設備內(nèi)部的缺陷，而且搭載單物鏡相位掃描三維立體測量和雙物鏡三維立體測量這兩種三維立體測量技術，可以對缺陷進行準確分析，助力企業(yè)制定更加明智的檢修策略。
韋林內(nèi)窺鏡三維立體測量在電廠與電網(wǎng)側(cè)的應用，主要包括：
在燃機電廠的應用。透平葉片耐高溫涂層逐漸剝落、葉片老化開裂、損傷掉角、以及火焰筒金屬材質(zhì)表面燒蝕等，都是較為常見的缺陷，但是這些部位的內(nèi)表面損傷都難以近距離檢查，借助韋林內(nèi)窺鏡的大功率照明的輔助、探頭導向以及清晰成像等特質(zhì)，可以盡早洞察這些缺陷的存在，并準確測量腐蝕的面積、裂縫的長度及深度、缺角的大小等，通過準確的數(shù)據(jù)判斷是否有必要進行解體更換或維修。
在水力發(fā)電廠的應用。使用韋林內(nèi)窺鏡檢測水力發(fā)電設備的缺陷，包括：轉(zhuǎn)輪葉片缺陷、水輪機頂蓋汽蝕、定轉(zhuǎn)子間隙磁極突出部分等，在發(fā)現(xiàn)問題的同時，采用三維立體測量技術對存在問題的部位或者缺陷進行測量，基于3D建模技術的剖面輪廓，可以更直觀地呈現(xiàn)頂蓋以及定轉(zhuǎn)子間隙磁極的狀況，為確定后續(xù)檢修項目及檢修等級提供可信依據(jù)。
在火力發(fā)電廠的應用。韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡可以盡早發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁被腐蝕或者有大片垢層的鍋爐水冷壁管，減少可能的爆管事故；檢出閥門的裂紋、磨損等問題，以保障介質(zhì)流動的正常調(diào)節(jié)管理；檢查高壓除氧器、無縫不銹鋼管等內(nèi)壁的焊縫質(zhì)量、裂紋等缺陷。使用大視角的單物鏡相位掃描三維立體測量鏡頭，在檢出電廠設備缺陷的同時，可以即刻開展測量，而不用花費時間去更換測量鏡頭。
在風力發(fā)電的應用。風電設備往往地處偏遠，而且在高塔上作業(yè)，檢測難度很大，但是作為發(fā)電行業(yè)，運用適宜的檢測手段保障平穩(wěn)的電力供應是責無旁貸的。韋林內(nèi)窺鏡的輕巧便攜特性彰顯了優(yōu)勢，可以輕松進入風電機組內(nèi)部，完成對風電齒輪箱齒輪磨損、葉片缺失、軸承磨損等缺陷的檢測及測量任務，利用3D點云圖實時檢查測量選點，憑借精準的測量數(shù)據(jù)輸出決策，保障風機葉片乃至整個機組穩(wěn)定高效地為人類造福。
除了上面介紹的電廠應用外，韋林內(nèi)窺鏡在電網(wǎng)側(cè)的應用也很多，是輸電、變電及配電相關設備的無損檢測優(yōu)選設備，可以逾越密閉結(jié)構(gòu)的壁壘實施無損檢測，反應設備的健康狀況，同時三維立體測量技術的3D點云有助于摒棄人為因素的干擾，大幅提升測量數(shù)據(jù)的精度。
綜上所述，對于發(fā)電企業(yè)不論是燃氣輪機發(fā)電還是火力發(fā)電、水力發(fā)電，定期通過韋林內(nèi)窺鏡檢測主要設備運行狀況，可以有效的減少災難性事故的發(fā)生概率，同時應用三維立體測量功能對設備缺陷進行精準的測量與數(shù)據(jù)分析，可以對設備的健康狀態(tài)做出更優(yōu)質(zhì)的評估，有助于提出有效的應對方案，更能優(yōu)化檢修方案。此外，準確的測量數(shù)據(jù)還可作為制定標準化的依據(jù)，使得故障檢測結(jié)果的歸類更加的統(tǒng)一。
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