使用工業(yè)內(nèi)窺鏡測(cè)量缺陷尺寸的操作流程
工業(yè)內(nèi)窺鏡可以延長(zhǎng)人眼視距，改變視線方向，從而輔助檢測(cè)人員觀察設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及有無(wú)缺陷等狀況。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，現(xiàn)階段的工業(yè)內(nèi)窺鏡已經(jīng)從單純的定性觀察查找缺陷，發(fā)展成定性定量并舉。所謂定量指的是，在檢出裂紋、腐蝕等缺陷后進(jìn)一步對(duì)這些缺陷進(jìn)行測(cè)量與分析，在當(dāng)今大數(shù)據(jù)時(shí)代，用確切的數(shù)據(jù)佐證缺陷狀況有助于做出更為正確可靠的檢測(cè)決策。測(cè)量型內(nèi)窺鏡是未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)之一。
使用工業(yè)內(nèi)窺鏡測(cè)量缺陷尺寸的操作流程，基本上包括：安裝測(cè)量鏡頭、捕捉圖像、選擇測(cè)量模式或類型、在待測(cè)量特征上放置光標(biāo)獲取測(cè)量結(jié)果、以及檢查測(cè)量結(jié)果這樣幾個(gè)步驟。為了便于理解，本文以韋林電子視頻內(nèi)窺鏡MViQ的相位掃描三維立體測(cè)量技術(shù)為例，為您做比較詳細(xì)的介紹。
應(yīng)用于工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的相位掃描三維立體測(cè)量系統(tǒng)，無(wú)需探頭垂直或接觸被測(cè)物體表面，采用新穎的光柵掃描技術(shù)，即可識(shí)別并重現(xiàn)被測(cè)物體的外貌輪廓。通過對(duì)3D點(diǎn)云模型的重建，可更加清晰明了的對(duì)被測(cè)物體表面缺陷進(jìn)行定性及定量的分析，操作更加的簡(jiǎn)單，無(wú)需進(jìn)行鏡頭的更換和缺陷的重新定位，以及無(wú)需進(jìn)行光標(biāo)的匹配或陰影線的標(biāo)記，降低了人為因素可能導(dǎo)致的誤差，大幅提升內(nèi)窺鏡檢測(cè)效率。具體步驟如下：
1. 安裝鏡頭。將前視或側(cè)視的相位掃描三維立體測(cè)量鏡頭安裝到視頻探頭上，并確認(rèn)系統(tǒng)已自動(dòng)識(shí)別該鏡頭。為確保測(cè)量精確度，有必要在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)。
2. 捕捉測(cè)量圖像。選定缺陷所在區(qū)域，點(diǎn)擊屏幕上的“測(cè)量”軟鍵啟動(dòng)相位掃描三維立體測(cè)量，屏幕出現(xiàn)“正在捕獲圖像... 請(qǐng)保持探頭靜止”信息，圖像掃描時(shí)請(qǐng)保持探頭前端靜止，大約 1 秒鐘，以確定獲取理想的測(cè)量圖像。
3. 開始測(cè)量。選擇測(cè)量類型，包括：長(zhǎng)度、點(diǎn)到線、深度、面積、多段、深度剖面等。
4. 放置光標(biāo)，獲取測(cè)量結(jié)果。將光標(biāo)放置在所需測(cè)量的缺陷特征上，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)輸出測(cè)量結(jié)果。放置光標(biāo)的位置與所選類型相關(guān)，例如針對(duì)裂紋缺陷選擇了長(zhǎng)度類型，那么應(yīng)該在待測(cè)裂紋兩端各定位一個(gè)光標(biāo)，如果針對(duì)腐蝕缺陷選擇了面積測(cè)量，則可以在腐蝕區(qū)域的周邊放置多個(gè)光標(biāo)、以圍住其表面面積。
5. 利用點(diǎn)云圖對(duì)放置光標(biāo)的位置和測(cè)量結(jié)果進(jìn)行評(píng)估和驗(yàn)證。傳統(tǒng)測(cè)量方法只能通過經(jīng)驗(yàn)來(lái)檢查，但是相位掃描三維立體測(cè)量技術(shù)的點(diǎn)云圖實(shí)現(xiàn)了測(cè)量的三維可視化，是提升檢測(cè)精度的有力保障。
以上以美國(guó)韋林為例，為您介紹了工業(yè)內(nèi)窺鏡的缺陷測(cè)量操作流程。為了方便您了解和使用工業(yè)內(nèi)窺鏡，北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司會(huì)不定期地分享一些工業(yè)內(nèi)窺鏡知識(shí)、應(yīng)用案例、使用操作說(shuō)明等，感興趣的用戶敬請(qǐng)持續(xù)關(guān)注。
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